Способности за изработка на ПХБ и склопување на ПХБ
Способности за производство на ПХБ
| Предмети | Стандардна ПХБ | Напредно PCB |
| Производствен капацитет | 40.000 м2месечно | 40.000 м2месечно |
| Слој | 1,2, 4, до 10 слоеви | 1,2, 4, до 50 слоеви |
| Материјал | FR-4, CEM-1, алуминиум, итн. | FR-4 (Нормална до висока Tg), Висок CTI FR-4, CEM-1, CEM-3, полимид (PI), Роџерс, епоксидно стакло, алуминиумска основа, усогласен со Rohs, RF итн. |
| Тип на ПХБ | Крути | Круто, флексибилно, круто-флексибилно |
| мин.Дебелина на јадрото | 4мили/0,1мм (2-12 слој), 2мили/0,05мм (≥13слој) | 4мили/0,1мм (2-12 слој), 2мили/0,06мм (≥13слој) |
| Prepreg Тип | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
| Максимална големина на табла | 26''*20,8'' /650мм*520мм | Приспособливо |
| Дебелина на табла | 0,4мм/16мили-2,4мм/96мили | 0,2мм/8мили-10,0мм/400мили |
| Толеранција на дебелина | ±0,1мм (Дебелина на табла<1,0мм);±10% (Дебелина на табла≥1,0мм) | ±0,1мм (Дебелина на табла<1,0мм);±4% (Дебелина на табла≥1,0мм) |
| Димензионално отстапување | ±0,13мм/5,2мили | ±0,10мм/4 мил |
| Агол на искривување | 0,75% | 0,75% |
| Дебелина на бакар | 0,5-10 oz | 0,5-18 мл |
| Толеранција на дебелина на бакар | ±0,25 oz | ±0,25 oz |
| мин.Ширина/Простор на линија | 4мили/0,1мм | 2мил/0,05мм |
| мин.Дијаметар на дупка за дупчење | 8mil/0,2mm (механички) | 4mil/0,1mm (ласерски), 6mil/0,15mm (механички) |
| Дебелина на ѕидот на PTH | ≥18μm | ≥20μm |
| Толеранција на PTH дупка | ±3мили/0,076мм | ±2мили/0,05мм |
| Толеранција на дупка NPTH | ±2мили/0,05мм | ±1,5мили/0,04мм |
| Макс.Сооднос на аспект | 12:1 | 15:1 |
| мин.Слеп/Погребан преку | 4мили/0,1мм | 4мили/0,1мм |
| Површинска завршница | HASL, OSP, Immersion Gold | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver, итн. |
| Маска за лемење | Зелена, црвена, бела, жолта, сина, црна | Зелена, црвена, бела, жолта, сина, црна, портокалова, виолетова, итн. Приспособливо |
| Офсет на маска за лемење | ±3мили/0,076мм | ±2мили/0,05мм |
| Боја на свилен екран | Зелена, црвена, бела, жолта, сина, црна | Зелена, сина, црна, бела, црвена, виолетова, транспарентна, сива, жолта, портокалова, итн. Приспособливо |
| Silkscreen Min.Ширина на линијата | 0,006'' или 0,15мм | 0,006'' или 0,15мм |
| Контрола на импеданса | ± 10% | ± 5% |
| Толеранција на локацијата на дупката | ±0,05mm, ±0,13mm (2ndдупчат дупка до 1stлокација на дупката) | ±0,05mm, ±0,13mm (2ndдупчат дупка до 1stлокација на дупката) |
| ПХБ сечење | Смолкнување, V-оценка, насочувано со јазичиња | Смолкнување, V-оценка, насочувано со јазичиња |
| Тестови и инспекција | AOI, Тестирање со сонда за летање, ЕТ тест, инспекција на микросекција, Тест за лемење, тест за импеданса итн. | AOI, Тестирање со сонда за летање, ЕТ тест, инспекција на микросекција, Тест за лемење, тест за импеданса итн. |
| Стандард за квалитет | IPC класа II | IPC класа II, IPC класа III |
| Сертификација | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS итн. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS, итн. |
Способности за склопување на ПХБ
| Услуги | Производство на голи табли со клуч на рака, набавка на компоненти, монтажа, пакување, испорака;Комплетна/делумна мисирка-делумни процеси од списокот погоре според барањата на клиентот. |
| Објекти | 15 внатрешни SMT линии, 3 внатрешни линии преку дупки, 3 внатрешни линии за финално склопување |
| Видови | SMT, Thru-hole, Mixed (SMT/Thru-hole), Еднострано или двострано поставување |
| Водечко време | Quickturn, прототип или мала количина: 3-7 работни дена дена (сите делови се подготвени).Масовна нарачка: 7-28 работни дена (сите делови се подготвени);Достапна е закажана испорака |
| Тестирање на производи | Инспекција со рендген, ИКТ (тестирање во коло), 100% BGA инспекција со Х-зраци, Тестирање AOI (Автоматска оптичка инспекција), Тестирање сложувалка/калап, функционален тест, проверка на фалсификувани компоненти (за тип на склоп со комплет) итн. |
| ПХБ спецификации | Круто, метално јадро, флексибилно, флекс-ригидно |
| Квантитет | MOQ: 1 ЕЕЗ.Прототип, мала нарачка, масовно производство |
| Набавка на делови | Клуч на рака, комплет/делумен клуч на рака |
| Стенцијали | Ласерско сечење од нерѓосувачки челик |
| Достапен е нано-облога | |
| Видови на лемење | Оловен, без олово, усогласен со RoHS, флукс без чисти и чиста вода |
| Потребни се датотеки | ПХБ: Гербер-датотеки (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Компоненти: Бил на материјали (Список на BOM) | |
| Собрание: Изберете и поставете датотека | |
| Големина на ПХБ панел | мин.Големина: 0,25*0,25 инчи (6мм*6мм) |
| Максимална големина: 48*24 инчи (1200mm*600mm) | |
| Детали за компонентите | Пасивна надолу до големина 01005 |
| BGA и Ultra-Fine (uBGA) | |
| Безоловни носачи на чипови/CSP | |
| Quad Flat Package No-Lead (QFN) | |
| Quad Flat пакет (QFP) | |
| Пластичен носач на чипови со олово (PLCC) | |
| SOIC | |
| Пакет-на-пакет (PoP) | |
| Пакет со мал чип (фин чекор до 0,02 mm/0,8 милји) | |
| Двострано SMT собрание | |
| автоматско поставување на Ceramic BGA, Plastic BGA, MBGA | |
| Отстранување и замена на BGA и MBGA, до чекор до 0,35 mm, до 45 mm | |
| BGA Repair и Reball | |
| Отстранување и замена на делови | |
| Кабел и жица | |
| Компонентен пакет | Сечена лента, цевка, макари, делумна ролна, фиока, рефус, лабави делови |
| Квалитет | IPC класа II / IPC класа III |
| Други способности | DFM анализа |
| Водно чистење | |
| Конформален слој | |
| Услуги за тестирање на ПХБ |
Управување со квалитет
Квалитетот е наш највисок приоритет.PCB ShinTech има насочен пристап за да се осигура дека вашите ПХБ се произведуваат и склопуваат со максимален квалитет и конзистентност.Ништо во PCB ShinTech не е оставено на случајноста.Работиме напорно на секое функционално ниво за да се осигураме дека секој процес е дефиниран и дека инструкциите за работа се документирани за да можеме постојано да ги обезбедуваме истите врвни производи и услуги на нашите клиенти.
1. Разберете ги очекувањата и потребите на клиентите.
2. Континуирано креирајте и испорачувајте нови вредности до клиентите.
3. Одговор на жалбите на клиентите навремено.Ако искусиме проблем, секој таков настан го третираме како можност да дознаеме што тргнало наопаку и како да спречиме повторно појавување.
4. Воспоставување на добро функционален систем за управување со квалитет и континуирано подобрување на ефективноста на системот.
Ние го поддржуваме квалитетот на вашите PCB и PCBA со подготовка на вистинската алатка, користење на вистинската опрема, купување на соодветни материјали, спроведување на вистинската обработка и ангажирање и обука на вистинските оператори.Секоја нарачка поминува низ истите строго контролирани процеси со цел не само да се зголеми ефикасноста во корист на нашите клиенти, туку со основна цел постојано да се испорачува квалитетен производ изграден според очекувањата на клиентот и спецификациите на таблата.
Внатрешни објекти и опрема
Внатрешните капацитети на PCB ShinTech се способни за 40.000 m2месечно на производство на ПХБ.Во исто време, PCB ShinTech има 15 SMT линии и 3 линии преку дупки во куќата.Вашите ПХБ никогаш не се произведуваат од понудувач со најниска понуда од голем број фабрики.За да постигнеме извонредни квалитетни перформанси од склопувањето на ПХБ, ние континуирано инвестираме во најнова опрема што овозможува точна прецизност неопходна за целиот процес на склопување, вклучително и Х-зраци, паста за лемење, чепкање и место и друго.
Обука на персоналот
Секој производствен и монтажен капацитет на PCB ShinTech има целосно обучени инспектори, бидејќи нашата најважна цел е обезбедување квалитет.Обуката на операторот е критична.Должност на секој оператор е да ги проверува таблите додека тие минуваат низ нивниот процес, а ние се уверуваме дека тие се целосно обучени и се стекнат со потребната експертиза.
Инспекција и тестирање
Се разбира, инспекцијата и тестирањето се исто така нагласени во системот за управување со квалитет на PCB ShinTech.Ги користиме овие за да се увериме дека нашите процеси работат правилно.Овие чекори ви даваат дополнително уверување дека таблата што ја добивате е точна со вашиот дизајн и дека ќе функционира правилно во текот на животниот век на вашиот производ.За оваа намена инвестиравме во опрема на рендгенски флуоресцентни, AOI, тестери за сонди за муви, електричен тестер и други.Повеќето клиенти немаат ресурси да ги прават работите во куќата.Ние ја преземаме одговорноста да обезбедиме секој клиент да го добие токму она што му треба.
Овие чекори се опишани како подолу.
ИЗРАБОТКА НА ГОЛИ ПХБ ПЛОЧИ
● Автоматска оптичка инспекција (AOI) и визуелна инспекција
● Дигитална микроскопија
● Микросекција
● Континуирана хемиска анализа на влажни процеси
● Постојана анализа на дефекти и отпадоци со корективни дејства
● Електричниот тест е вклучен во сите услуги
● Мерења за контролирана импеданса
● Софтвер Polar Instruments за дизајн на структури со контролирана импеданса и тест купони.
ПХБ СОБРАНИЕ
● Проверка на гола табла и влезна компонента
● Прво проверки
● Автоматска оптичка инспекција (AOI) и визуелна инспекција
● Инспекција со рендген кога е потребно
● Функционално тестирање кога е потребно
Објекти и опрема
Внатрешните капацитети на PCB ShinTech се способни за 40.000 m2месечно на производство на ПХБ.Во исто време, PCB ShinTech има 15 SMT линии и 3 линии преку дупки во куќата.Вашите ПХБ никогаш не се произведуваат од понудувач со најниска понуда од голем број фабрики.За да постигнеме извонредни квалитетни перформанси од склопувањето на ПХБ, ние континуирано инвестираме во најнова опрема што овозможува точна прецизност неопходна за целиот процес на склопување, вклучително и Х-зраци, паста за лемење, чепкање и место и друго.
1. ПХБ
2. PCBA
Сертификати
Нашите капацитети ги поседуваат овие сертификати:
● ISO-9001: 2015 г
● ISO14001: 2015 г
● TS16949: 2016 година
● UL: 2019 година
● AS9100: 2012 година
● RoHS: 2015 година
Испратете ни го вашето барање или барање за понуда наsales@pcbshintech.comда се поврзете со еден од нашите продажни претставници кои имаат искуство во индустријата за да ви помогнат да ја пренесете вашата идеја на пазарот.
