Вести

За производителите на PCB на HDI плочи, ласерската дупчалка е оптимален избор за дупчење на прецизни микровии.Овие микровии се мали по големина и бараат прецизно контролирано дупчење во длабочина.Оваа прецизност обично може да се постигне со ласерски вежби.Ласерското дупчење е процес кој користи високо концентрирана ласерска енергија за дупчење (испарување) на дупка.Ласерското дупчење создава прецизни дупки на ПХБ плочата за да се обезбеди точност дури и кога се работи со најмали големини.Ласерите можат да дупчат 2,5 до 3-милиски жици на тенко рамно стакло.Во случај на неармиран диелектрик (без стакло), можно е да се дупчат 1-мили вии со помош на ласери.Оттука, ласерското дупчење се препорачува за дупчење микровии.

Иако можеме да дупчиме преку дупки со дијаметар од 6 мил (0,15 mm) со механички дупчалки, трошокот за алат значително се зголемува бидејќи тенките дупчалки многу лесно се прилепуваат и бараат честа замена.Во споредба со механичкото дупчење, предностите на ласерското дупчење се наведени подолу:

• Процес без контакт:Ласерското дупчење е целосно бесконтактен процес и затоа се елиминираат оштетувањата предизвикани на дупчалката и материјалот од вибрациите на дупчењето.
• Прецизна контрола:Интензитетот на зракот, излезната топлина и времетраењето на ласерскиот зрак се под контрола за техниките на ласерско дупчење, што помага да се воспостават различни форми на дупки со висока точност.Оваа толеранција ±3 mil како максимална е помала од механичкото дупчење со толеранција на PTH ±3 mil и толеранција на NPTH од ±4 мил.Ова овозможува формирање на слепи, закопани и наредени визби при производство на HDI плочи.

• Висок сооднос:Еден од најважните параметри на дупчената дупка на плочата со печатено коло е односот.Ја претставува длабочината на дупката до дијаметарот на дупката на а.Бидејќи ласерите можат да создадат дупки со многу мали дијаметри кои обично се движат од 3-6 mil (0,075mm-0,15mm), тие обезбедуваат висок сооднос.Microvia има различен профил во споредба со обичната via, што резултира со различен сооднос.Типична микровија има сооднос од 0,75:1.

• Рентабилно:Ласерското дупчење е значително побрзо од механичкото дупчење, дури и за дупчење густо поставени виси на повеќеслојна плоча.Покрај тоа, како што поминува времето, дополнителните трошоци од честото заменување на скршените дупчалки се зголемуваат и механичкото дупчење може да стане многу поскапо во споредба со ласерското дупчење.

• Повеќе задачи:Ласерските машини што се користат за дупчење може да се користат и за други производни процеси како заварување, сечење итн.

Производителите на ПХБимаат различни опции на ласери.PCB ShinTech распоредува ласери со инфрацрвена и ултравиолетова бранова должина за дупчење додека прави HDI ПХБ.Потребни се различни ласерски комбинации бидејќи производителите на ПХБ користат неколку диелектрични материјали како смола, армиран препрег и RCC.

Интензитетот на зракот, излезната топлина и времетраењето на ласерскиот зрак може да се програмираат под различни околности.Гредите со низок проток може да дупчат преку органски материјал, но ги оставаат металите неоштетени.За сечење на метал и стакло, ние користиме греди со високо флуентно влијание.Додека за зраците со ниско флуентни зраци потребни се греди со дијаметар од 4-14 мил (0,1-0,35 mm), за греди со висок проток бараат греди со дијаметар од околу 1 mil (0,02 mm).

Производствениот тим на PCB ShinTech има акумулирано повеќе од 15 години експертиза во ласерска обработка и има докажано успех во снабдувањето со HDI PCB, особено во флексибилното производство на ПХБ.Нашите решенија се дизајнирани да обезбедат доверливи кола и професионална услуга со конкурентна цена за ефикасно да ги поддржат вашите деловни идеи на пазарот.

Ве молиме испратете ни го вашето барање или барање за понуда наsales@pcbshintech.comда се поврзете со еден од нашите продажни претставници кои имаат искуство во индустријата за да ви помогнат да ја пренесете вашата идеја на пазарот.

Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни информации, слободно јавете ни се на+86-13430714229илиКонтактирајте не on www.pcbshintech.com.