Вести

Речиси ситеПХБs со двојни слоеви или повеќеслојни користат обложени дупки (PTH) за поврзување на проводниците помеѓу внатрешните или надворешните слоеви, или за држење на оловните жици на компонентите.За да се постигне тоа, потребни се добри поврзани патеки за струја да тече низ дупките.Меѓутоа, пред процесот на позлата, низ дупките е непроводен поради тоа што печатените кола се составени од непроводен композитен материјал на подлогата (епоксидно стакло, фенолна хартија, полиестер-стакло итн.).За да се создаде погодност низ патеките на дупките, потребни се околу 25 микрони (1 мил или 0,001 инчи) бакар или повеќе, специфицирано од дизајнерот на таблата со електролитски депонирање на ѕидовите на дупките за да се создаде доволно поврзување.

Пред електролитичкото бакарно обложување, првиот чекор е хемиското бакарно обложување, исто така наречено таложење на бакар без електроника, за да се добие почетен проводен слој на ѕидот на дупките на печатените жици.Автокаталитичка оксидациско-намалувачка реакција се случува на површината на неспроводлива подлога на пропустливи дупки.На ѕидот хемиски се таложи многу тенок слој од бакар со дебелина од околу 1-3 микрометри.Неговата цел е да ја направи површината на дупката доволно спроводлива за да овозможи дополнително наталожување со бакар депониран електролитски до дебелината наведена од дизајнерот на таблата за жици.Освен бакар, како проводници можеме да користиме и паладиум, графит, полимер итн.Но, бакарот е најдобрата опција за електронскиот развивач во вообичаени прилики.

Како што IPC-2221A табела 4.2 вели дека минималната дебелина на бакар што се применува со методот на електрично бакарно обложување на ѕидовите на PTH за просечно таложење на бакар е 0,79 милји за класа Ⅰ и класа Ⅱ и 0,98 мил закласаⅢ.

Линијата за таложење на хемиски бакар е целосно контролирана од компјутер и панелите се пренесуваат низ низа хемиски бањи и бањи за плакнење со надземниот кран.Отпрвин, PCB панелите се претходно обработени, отстранувајќи ги сите остатоци од дупчењето и обезбедувајќи одлична грубост и електропозитивност за хемиското таложење на бакар.Витален чекор е процесот на размачкување со перманганат на дупките.За време на процесот на обработка, тенок слој од епоксидна смола се гравира од работ на внатрешниот слој и ѕидовите на дупките, за да се обезбеди адхезија.Потоа сите ѕидови на дупки се потопуваат во активни бањи за да се засеат со микрочестички на паладиум во активните бањи.Бањата се одржува при нормална воздушна агитација и панелите постојано се движат низ бањата за да се отстранат потенцијалните воздушни меури кои можеби се формирале внатре во дупките.Тенок слој од бакар се депонира на целата површина на панелот и дупчат дупки по капењето со паладиум.Позлата без електроника со употреба на паладиум обезбедува најсилна адхезија на бакарната обвивка со фиберглас.На крајот се врши проверка за проверка на порозноста и дебелината на бакарниот слој.

Секој чекор е клучен за целокупниот процес.Секое неправилно постапување во постапката може да предизвика губење на целата серија на ПХБ плочи.И конечниот квалитет на PCB лежи значително во оние чекори споменати овде.

Сега, со проводни дупки, воспоставена електрична врска помеѓу внатрешните и надворешните слоеви за плочките на кола.Следниот чекор е да се зголеми бакарот во тие дупки и горните и долните слоеви на жици до специфичната дебелина - бакарна галванизација.

Целосно автоматизирани линии за хемиско бакарно обложување без електроника во PCB ShinTech со најсовремена PTH технологија.

Назад на Блог >>